T.D.C 신공법 DUCT란 무엇인가?
T.D.C(신공법)는 DUCT 연결작업의 대혁신이라 할 수 있다.
기존 앵글후랜치 제작의 비능률적인 공법을 제거하고 DUCT 몸체에 직접 성형하는 방법(제살접기식)을 말한다.
4개의 볼트, 너트 및 8개의 코너플레이트를 사용하여 DUCT를 연결하고 T.D.C CLEAT로 조립완성한다. 제작이 간단하고 빠르며 생산량이 증가되고 앵글후랜치 또는 후랜치바 제작을 하지 않음으로써 인력을 절감하고 설치시공도 용이하며 AIR LEAKAGE를 줄일 수 있다.
신공법의 철판사용법의 변화
재래식 DUCT제작은 3’ 6’ , 4’ 8’ 의 아연도금 철판(G.I)SHEET를 사용하였고 어떻게 재단하든지간에 많은 자재손실을 가져왔다.
SHEET의 사용은 재료크기의 제한으로 인해 DUCT가 항상 많은 토막으로 이어져, 이음부에서 AIR LEAKAGE가 발생하기 쉽다.
T.D.C DUCT는 5FT아연도금 COIL을 사용하므로 제작이 편리하고 자재손실이 적고 DUCT의 치수의 크기에 제한받지 않고 정확하고 AIR LEAK가 없는 정밀한 DUCT를 생산할 수 있다.
신공법 DUCT의 시스템설계가 요구되는 장소
제품품질이 우수하고 대량생산되므로 오피스, 오피스텔, 호텔, 병원 등 대단위 건물과 무진, 무균, 항온, 항습용 PLANT 공사 등 정확한 제품이 요구되는 장소에 적합하며, 공장제품이므로 시공상 완제품 반입이 요구되는 장소에 더욱 적합합니다.
신공법과 재래식의 비교
 | 구공법 | 신공법 (T.D.C 공법) |
설계 | AIR DUCT LEAKAGE 및 수가공 제작을 감안하여 DUCT 풍량이 과설계되므로 효율적인 설계가 되지 못한다. | AIR LEAK가 없고 컴퓨터가 정밀하게 제작하므로 정확한 풍량의 DUCT 칫수를 구할 수 있으므로 효율적인 설계가 된다. |
철판재료 | 3’x6’, 4’x8’ 철판재료를 충분히 이용방법이 없어 재료 손실이 많다 | UNCOIL을 사용하므로 재료를 충분히 이용할 수 있다. |
닥트제작 | 수작업이므로 제작 절단 속도가 느리다. 상대적으로 임금 손실이 많다. | 컴퓨터 시스템으로 제작하므로 기밀성이 완벽하며 임금이 다소 절감된다. |
후렌지
제작 | ANGLE FLANGE 제작은 용접 및 볼트구멍, 페인트를 수작업으로 하여야 하므로 생산성이 떨어진다. | 별도 FLANGE를 제작하지 않고 몸체에서 FLANGE를 직접 성형시킨다. (제살접기식) |
볼트너트
부속 | 모든 접합소재가 볼트 및 너트나 크램프를 써서 접합하므로 작업능률 및 기밀성이 완벽하지 못하다 | 단 4개의 T.D.C CORNER FLATE와 T.D.C CLEAT 접합하므로 작업능률이 증대하고 기밀성이 완벽하며 특히 CORNER부위도 실리콘이 아닌 고무부착으로 더욱 기밀을 유지시킨다. |
품질의
차이점 | 연결부위에 AIR LEAKAGE가 발생하기 쉽고 수작업 제단하므로 수치 통제가 정확하지 않다. | 완전히 폐쇄되어 AIR LEAKAGE가 전혀 없고 컴퓨터에 의해 제단 및 절단하므로 칫수 통제가 완벽하다. |
원가비교 | 재료를 충분히 이용할 수 없어 자재손실이 많고 대량생산하기 위해서는 시간이 많이 소요된다. | 재료를 충분히 이용할 수 있으며 대량생산이 된다. 시간이 절감된다. |
설치의
효율 | ANGLE FLANGE는 중량이 많으므로 설치하기가 불편하다.
수정 및 연결작업이 불편하며 ANGLE FLANGE 제작이 난이하며 설치가 느리다. | T.D.C DUCT는 제살접기식이므로 경량.
현장수정시 BY FLANGE와 수정 연결작업이 용이하고 빠르다. |
